现场机械设备退库管理

机械人员进（退）场管理制度

13、本工地全体人员，应为本工地的18、严禁无关人员随意动用机械设备，11、为保证安全用电，本工地每个职工余料退库，废料集中堆放指定地点场容

如何管理好仓库物资机械设备仓库如何管理

仓库管理制度：

1.物料请购管理：

物料必须要经由仓库管理部门填写采购申请单，统一采购。严禁公司其他部门私自采购。需求部门可填写物料请购单，由部门经理审批后，再交由仓库管理部门；仓库管理人员据此填写采购申请单，经相关审批人员通过后，完成采购。

2.物料入库管理：

物料验收后必须经由仓库办理入库，仓库验收人员必须与交货人完成交货手续，核对物料名称和数量是否正确。物料送货必须有送货单，要求送货单必须含有以下信息：物料名称、数量、单价、规格，只有送货人提供完整的送货单信息后仓库管理人员方能允许入库。物料入库未经检验合格不准进入仓库货架，更不允许投入使用；对于物料不合格品，仓库管理人员应单独隔离拜访，建立不合格仓，以便追查数量和管理。特殊物料和设备，必须由要求特殊验收人员参与验收，发现问题需及时处理。

3.物料存储保管管理：

仓库管理人员必须根据物料的属性、特点、规格等不同的标准设置仓储区域；物料的存放必须遵循安全、合理的原则；根据物料的特点，仓库管理人员要做到检查方便、过目见数、摆放整齐，加强保管措施，不能造成物料的损失和混乱。仓库物资未经部门主管同意，一律不准擅自外借；非仓库管理人员一律不准进入仓库区域，特殊人员需经相应管理人员同意后方能进入；仓库严禁烟火，仓库管理人员必须掌握相应的防火、救火常识和技能。

4.物料出库管理：

物料使用部门人员必须填写领料单，领料单必须填写材料名称、规格、型号、数量、使用部门，由领料人签字，经部门主管审批后，提交给仓库管理人员经核实审批后，方能办理物料出库。发料人员必须与领料人员办理交接手续，确保领发信息一致。所有收发料凭证，仓库管理人员必须做好保管工作，不可丢失。

5.物料退库管理：

仓库管理人员在验收过程中发现不良品或者不合格品造成不能入库的必须及时通知相应的采购部门处理。如果不能退回，必须填写“月度不良物料汇总表”交由部门主管。每周仓库管理验收人员必须与采购人员将不良物料及时发出退回供应商处理，并及时销账。

6.物料盘点管理：

每月必须上报月度盘点表，允许范围内的物料差异和自然亏损引起的盘亏盘盈必须做到账目、数量、资金一致。盘点表、库存表必须字迹清晰，月报及时，仓库管理人员的流动必须要做工作交接，避免遗留问题出现。

以上是一个简单的仓库管理制度，还有一些管理细节在此不做赘述。而传统的手工管理由于人为的马虎、疏忽都有可能会造成管理上的缺陷，随着信息化时代的来临，越来越多的企业已经采用信息化的管理手段。运营正航ERP的管理工具可以有效提升企业的物料管理，提高企业仓库管理制度的规范性和数据精确性，以便为企业管理提供及时精确的数据信息共享。

在建筑施工现场如何管理施工机械设备

机械设备的管理是一个复杂的综合性课题，除了把好管、用、养、修关之外，还必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，做到有章可循、有据可查、记录清晰、有人操作、有人监督。

正确选型，合理调配  

任何一种机械由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。对于各项目之间的机械调配问题，做到提前及时的掌握各个施工项目的工程进度与机械设备方面的需求、退场信息，安排好机械设备调用过程中的二次保养维护工作，解决好使用与保养的矛盾冲突。

正确使用，及时保养，“用养修”相结合  

在机械设备的使用过程中，操作人员与指挥人员一定要按照相关设备的安全操作规程正确使用该设备。  同时，应在保证机械操作人员与施工现场指挥人员正确使用机械设备的基础上，为了进一步的预防机械事故的发生，管理部门在“管好、用好、养好、修好”的同时，推行机械设备的风险评价工作。

做好特种设备的安全检测  

特种设备就是与人身、财产安全，人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，在生产过程中，比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备，公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生，保障生产安全和生命安全。

人员培训，持证上岗  

人员培训包括作业技能的培训与人员的安全 教育 培训。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性：一要抓好施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位；二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员；三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。无论什么人，只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动，就必须受到安全教育培训，上至领导，下到一般工作人员，甚至包括生产者的家属，要让他们知道所从事的生产劳动其安全的重要性和防护意识、自我开云体育官方网站下载保护意识和自我保护方法，让他们从思想上认识到安全的重要性，从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。

奖惩分明，专管与群管相结合，并注重强化机务人员的安全意识，提高业务素质和技术水平，使用、维护、保养严格按规程办事；只有持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的忧患意识，真正做到“预防为主”，就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生，保障机械设备安全优质高效地为我们的施工生产服务。

仓库退料管理流程

仓库退料的流程是什么，办理退料有哪些相关的手续。我给大家整理了关于仓库退料流程，希望你们喜欢!

产线退货流程

1. 找到要退料的原限额领料单，点击领料;

2. 在本次出库数量那一栏对应的子件(原材料)填上要退回仓库的数量(由于是退料，这里一定要填负数);

3. 然后点击保存

4.点击分单，就会生成一张红字的材料出库单

温馨提示：红字的材料出库单相当于一张入库单

5.参照订单生成一张红字到货单 ，然后保存

6. 参照红字到货单生成红字采购入库单，保存，审核

7.查询采购订单执行统计表，可查看对应的数量

8.做采购发票时，要参照蓝字采购入库单和红字采购入库单生成同一张发票

仓库退料管理规定

1、目的

为规范公司物品的退料工作，有效的对物料进行控管，降低不必要的损耗节约成本，特编制本规定

2、适用范围

本规定适用于公司指令性、号令性、技术、质量、生产、工程、销售、采购、综合等仓库领用物品的退库

3、职责

3.1《物料退库单》是物资退库的唯一凭证

3.2 仓库保管根据审批后《物料退库单》内容做物料的退库

3.3 无《物料退库单》，仓库保管拒绝物资退回仓库。

3.4退库工作由各职能部门配合仓库完成

3.5企管部对退库过程进行管控

4、过程

4.1对于领用的物料在使用时遇有物料异常、用料变更、节余或因其它情况需要退回仓库时，相关部门安排人员进行退库。

4.2退库时退库单位填写《物料退库单》，物料退库凭单的填写要字迹清晰、页面整洁、项目齐全。

4.3退库方式

4.3.1公司指令性退库

公司指令性退库是指由公司层面发起的物料召回退库活动。

4.3.2技术性退库

技术性退库是指因设计变更或设计错误来不及修正导致的领用物料退库。

4.3.3告知错误退库

告知错误退库是指由销售、服务、生产任务、工程任务、研发认购指令下达错误导致的领用物料退库。

4.3.4质量问题退库

质量问题退库是指由销售、生产、研发、工程过程中所用物料发现自身存在的外观、性能等质量问题而提出的物料退库。

4.3.5错发件退库

错发件退库是指由销售、生产、研发、工程过程中所用物料，发现仓库配发与实际需求不符而提出的退库。

4.3.6余料退库

余料退库是指由销售、生产、研发、工程过程中所用物料在项目完成后剩余部分的退库。

4.3.7坏料退库

坏料退库是指生产过程中或工程过程中因操作不当损坏，物料已经不能按标准质量要求使用，但仍有利用价值部分的退库。

4.3.8、废料退库

废料退库是指在生产过程中或工程过程中留下来的残料，本身还有残余价值。

4.3.9综合性退库

综合性退库是指个人保管物资的退库及其它情况的退库。

4.4退库审批

4.4.1公司指令性退库，由总经理批准，企管部组织其它职能部门配合完成

4.4.2技术性退库，由技术人员提交，企管部审核，分管副总批准，仓库配合完成

4.4.3告知错误退库，由相关告知单位提交，企管部审核，分管副总批准，仓库配合完成

4.4.4质量问题退库，由质量问题发现部门提交，质量保证分管副总审批，仓库配合完成

4.4.5错发件退库，由仓库提交，企管部审批，仓库配合完成

4.4.6余料退库，由余料剩余单位提交，分管副总审批，仓库配合完成

4.4.7坏料退库，由坏料形成单位提交，质量保证分管副总审批，仓库配合完成

4.4.8废料退库，由废料形成单位提交，部门主管审批，仓库配合完成

4.4.9综合性退库由相关人员提交，相关职能部门审批，仓库配合完成

4.5退库处理内容：

4.4.1公司指令性退库，仓库依据退库凭单按物资类别实施存放。

4.4.2技术性退库，设计变更部分参照公司指令性退库，设计错误由企管部按采购价值核算与相关责任人进行认证后考核，退回物资仓库依据退库凭单按类实施存放。

4.4.3告知错误退库，相关责任人承担其物流所产生的费用，由企管部核算考核，退回物资仓库依据退库凭单按类实施存放。

4.4.4质量问题退库，需质量分管部门出具不合格品报告，及处理意见。因采购问题，质量分管部门需及时反馈采购部。当次不和格品比例超过5%时，要求做退货处理，该类物品退回仓库后封存退货。小于5%时，视需求情况可与仓库换用，换用后不合格品由仓库保管，并通知采购部做退货处理。视不合格品比例对采购部及负责进货检验的人员进行比例性考核。非采购问题，质量分管部门出具不合格品报告，及处理意见后，仓库视批复意见定退回库类别。(有质量问题的应按《不合格品处理制度》进行办理)

4.4.5错发件退库，相关责任人承担其物流所产生的费用，由企管部核算考核，退回物资仓库依据退库凭单按类实施存放。(采购物资与其标识不相符的情况退库后由仓库反馈采购部处理)

4.4.6余料退库，仓库依据退库凭单按物资类别实施存放。(当余料退库大于项目10%时，退库单位需要做出分析。)

4.4.7坏料退库，需质量分管部门出具不合格品报告，及处理意见，损失按其价值的比例核算，考核相关责任人。仓库视批复意见定退回库类别。

4.4.8废料退库，仓库按废料类别分别存放。

4.4.9综合性退库，个人保管物资经仓库核对后缺失部分按采购价格核算;因某种原因暂时停产的物料;因资料临时更改已领到现场的物料;工程结束后换回的产品工程升级后换回的零件;退回物资仓库均需按类实施存放。

5、内容

5.1退回物资与《物料退库单》描述相符，不相符的不予退库。

5.2退库单位需保证退库物资实物完好、附件齐全、与退库原因相符，否则不予退库。

5.3未入库的产品不允许退库。

5.4如无法提供充分依据，审批人员应不予处理，最终按项目消耗核算。